빠르고 효율적이며 유연합니다. 이미 수년 동안 고성능 가황 공정 설계는 마이크로웨이브 및 마이크로웨이브 하이브리드 도포에 의해 혁신되었습니다. 장점은 매우 분명합니다. 높은 가황 온도에 빠르게 도달하여 노출 시간을 크게 줄입니다. 3D 시뮬레이션 계산에 최적화 된 마이크로웨이브 안테나의 정밀한 설계는 가황 공정을 훨씬 더 효율적으로 만들 수 있습니다. 마이크로웨이브 어플리케이션 분야의 뛰어난 특성에 대한 전문가의 심층 분석을 통해 이 효율적인 가황 기술에 대한 지식을 새로 고치고 심화할 수 있습니다.
모든 단면에서 균일한 코어 온도
이들 중합체 혼합물은 전자기파를 매우 잘 흡수하기 때문에 마이크로웨이브 및 마이크로웨이브 하이브리드 응용 분야는 합성 및 고무 중합체의 가열 및 가황에 완벽하게 적합합니다. EPDM (에틸렌 프로필렌 디엔 모노머 고무), NBR (니트릴 부타디엔 고무) 또는 SBR (스티렌-부타디엔 고무)과 같은 일반적인 폴리머는 10 °C에서 170 °C 사이의 넓은 온도 범위에서 거의 모든 에너지를 흡수하며 2.45GHz 및 915MHz 주변의 마이크로웨이브 주파수 대역에서 제공됩니다. 또한 마이크로웨이브 추가 가열에 의해 공정 변형을 생성할 수 있어 더 높은 가황 온도에 더 빨리 도달하여 노출 시간을 크게 줄일 수 있습니다.
3D 시뮬레이션 기반 안테나 및 채널 설계
마이크로웨이브 주입 안테나의 설계는 가열 채널의 에너지 분배에 결정적인 영향을 미칩니다. 목표에 따라 프로필 또는 프로필 영역에 집중하는 것은 고 다공성 폼 및 스폰지 고무 제품 가공을 위해 전체 캐비티를 균일하게 채우는 것입니다. 마이크로웨이브의 개별 안테나를 배치하고 정렬하기 위해 시스템은 도포기(어플리케이터) 단면의 전체 치수와 내벽 및 전송 시스템의 특성이 매우 중요합니다. 가열 영역을 설계 할 때 3D 시뮬레이션 계산을 사용하여 전송 방향 또는 재료 단면과 마이크로웨이브 안테나 유형을 따라 이상적인 방사 형상을 최적화합니다. 동시에, 동축 안테나 시스템, 슬롯 형 도파관 안테나 또는 경적 또는 팬 경적 구조와 같은 마이크로웨이브 커플링의 설계를 통해, 예를 들어 PPP 요소 (폴리 파라 페닐렌) 또는 통합 금속 인레이(상감)와 같은 고밀도 프로파일 영역을 고려할 수 있습니다.
모든 전력 영역을 커버하는 마이크로웨이브 발생기
안테나 시스템의 마이크로웨이브 에너지 공급은 스위치 모드 전원 공급 장치와 함께 독립적으로 조정 가능한 여러 발전기에 의해 실현되며, 2.45GHz에서 1000W ~ 15kW, 915MHz에서 5kW ~ 100kW의 마이크로웨이브 전력을 조절할 수 있습니다. 6kW 이상의 출력 전력과 무손실 전력 분할을 지원하는 고성능 발전기의 조합을 통해 여러 안테나를 안테나 어레이에 연결할 수 있으므로 넓은 공정 터널 영역에서 동 위상 에너지 커플링이 가능합니다. 이 제어 된 에너지 공급은 발전기들 간 교차 커플링을 최소화하여 가열 채널을 구성할 수 있게 하여 공급되는 마이크로웨이브 에너지의 탁월한 활용을 가능하게합니다.
고객의 요구 사항에 맞는 가황 솔루션
균일한 에너지 분포를 가진 새로운 고 유연성 가황 채널의 필요성 여부 또는 기존 도포기 (어플리케이터) 설정의 효율성 향상을 위한 저손실 반사기 시스템이 필요성 여부와 관계없이 마이크로웨이브 기술은 최적의 솔루션을 제공할 수 있습니다. 귀사의 가황 프로젝트를 지원하는 맞춤형 또는 표준 솔루션은 물론 최신 솔루션 가능성에 대해서는 MUEGGE 엔지니어링 팀에 문의하십시오.
